誤區一、廢酸回收處理就是要制造商品酸

廢酸回收從技術上分為完全回收和部分回收，金屬酸洗行業進行廢酸處理第一點是解決廢酸排放對環境污染問題。即然是解決環境污染問題，就要考慮處理成本。廢酸排放企業是商品酸使用企業，不是商品酸制造商。低成本運行費能解決的廢酸污染問題為什么要用上千萬元設備，高昂運行費去解決部分污染呢！為什么這樣做？原因很簡單，不是真正了解廢酸液。廢酸液中殘余酸1-5%，加熱蒸發法處理廢酸，每噸廢酸需要0.5噸蒸汽。獲1噸31%商品酸需要處理6-30噸廢酸，蒸汽3-15噸，燃煉蒸汽成本200-500元/噸。燃氣蒸汽成本更高，每噸再生酸處理成本600-1500元。是商品酸400元/噸的幾倍。性價比是顯然不合適。更為重要的是亞鐵廢液污染問題并沒有解決。

誤區二、廢酸回收酸鹽同步回收

廢酸液中除殘余酸外，還有200-400 g/L的鐵鹽，廢酸液中通常有30%左右的三價鐵（俗稱氧化皮）二價亞鐵鹽。0℃時氯化亞鐵溶解度為49g/L，硫酸亞鐵為12%。蒸發、冷凍只能去除部分亞鐵鹽。分別是75%和88%。剩余的亞鐵仍需二次處理。金屬酸洗企業在酸洗后需回收沖洗材料，大量的沖洗水仍含有3-10%g/L亞鐵，仍需要設備去處理。投資上百萬元設備只為獲取每噸300元的亞鐵副產品。將廢酸中的亞鐵與沖洗廢水中的亞鐵一并處理即節約成本，又可徹底解決污染問題 。

企業為什么對環境治理不重視，態度不積極。其主要原因是現行的治理方法都需要投入大量資金，昂貴的運行費用。認為購買治理設備光花錢，不掙錢。經濟負效益。但采用酸、鹽分別處理技術，不僅能達到環保要求同時也為企業創造效益，經濟正效益。

誤區三、廢酸回收酸液不平衡

配制酸洗液：鹽酸與水比例為2：1

硫酸與水比例為1：4

廢酸液回收處理得到同體積量的再生酸，在配制酸濃度時，硫酸不存在困難，因為硫酸濃度高。用量少不增加酸洗液體積。而鹽酸濃度低，占酸液體積比例較大，所出現需要濃縮的問題。將廢酸蒸發除去部分水，配液時再加入水稀釋。

在線處理小流量將酸槽的酸洗液抽出，去除酸中的鐵鹽后直接返回酸洗槽。使亞鐵保持在一定濃度范圍內，并定時補充一定商品酸。使酸洗槽內鹽酸保持在18-22%之間。對 工件酸洗速度和質量都會有一定的提高。對連續生產或冬季酸洗液加熱企業更為有利。